冷链运输物流的温控记录丢失是一个比较严重的问题，因为温控记录是确保货物质量和安全的关键凭证。以下是可以采取的一些措施：

1. 立即尝试恢复数据

检查存储设备：如果温控记录是存储在电子设备（如数据记录仪、车载电脑等）中，首先要检查设备本身。有可能是设备出现了一些小故障，如软件故障、连接问题或者存储介质松动等。尝试重启设备、检查连接线路或者重新插拔存储介质，看是否能够恢复数据。

联系技术支持：如果自己无法恢复数据，应该及时联系设备的制造商或者技术支持团队。他们拥有专业的知识和工具，能够提供更高级的数据恢复服务。例如，他们可能会使用专门的数据恢复软件，或者对存储设备进行物理修复来提取数据。

2. 寻找备份记录

内部备份系统：许多冷链运输企业都有自己的备份策略。检查公司内部的服务器、备份硬盘或者云端存储，看是否有温控记录的备份。备份可能是按照一定的时间间隔自动进行的，所以有可能找到丢失时间段的记录。

关联方备份：如果运输过程涉及多个合作伙伴，如发货方、收货方或者第三方仓库，询问他们是否保留了相关的温控记录副本。在一些合同规定或者行业规范下，这些关联方可能也会保存一份记录用于质量追溯。

3. 重建记录（如果无法恢复和找到备份）

收集相关信息：尽可能收集与运输过程中的温度有关的间接信息来重建记录。例如，运输路线、运输时间、外界环境温度（可以通过气象数据获取）、车辆的制冷设备运行参数（如制冷功率、设定温度等）。结合这些信息，根据货物的特性和以往经验，大致推算出运输过程中的温度变化情况。

咨询相关人员：和参与运输过程的司机、装卸工人等人员沟通。他们可能能够提供一些关于运输过程中温度是否出现异常的线索。例如，司机可能注意到制冷设备是否有异常声响或者故障提示，装卸工人可能知道货物在装卸过程中的温度感受等情况。

4. 及时报告和记录处理过程

内部报告：将温控记录丢失的情况及时向上级主管或者质量管理部门报告。在报告中详细说明丢失的原因、已经采取的措施（如数据恢复尝试、备份查找等）以及对货物质量可能产生的影响评估。

文件记录：记录整个处理过程，包括与各方沟通的情况、采取的恢复或重建措施的时间和结果等。这些记录在后续可能会面临的质量审计、客户询问或者监管检查时，能够证明企业已经尽力处理问题，并且对货物质量保持关注。

5. 评估对货物质量的影响

根据货物特性判断：不同的冷链货物对温度的敏感度不同。例如，生鲜食品、药品等对温度变化较为敏感。根据货物的种类、运输时间以及温度失控可能的时长，评估货物质量是否受到影响。如果是药品运输，可能需要参考药品的稳定性数据和说明书来判断。

进行质量检测（如有必要）：对于一些高价值或者对温度要求极高的货物，可能需要进行质量检测来确定货物是否仍然符合质量标准。例如，对食品进行微生物检测、对药品进行活性成分检测等。检测结果可以为后续的处理措施（如继续销售、报废等）提供依据。

在冷链运输物流中，应建立更加完善的温控记录管理制度，包括增强数据备份的措施、提高存储设备的可靠性等，以避免类似情况的发生。