猪肉冷链配送制度是确保猪肉在整个配送过程中始终保持在适宜低温环境的一系列规定和流程，以下是一个较为详细的制度：

一、设施设备要求

冷藏车辆

必须配备符合标准的冷藏车，冷藏车的制冷设备应能够使车厢内温度保持在规定的范围内，一般猪肉冷链配送适宜温度在 0 - 4℃。

冷藏车要定期进行维护和保养，包括检查制冷系统、温度计的准确性等。例如，每月至少进行一次全面的设备检查，确保制冷压缩机、蒸发器、冷凝器等关键部件正常运行。同时，每次出车前也要进行简单的预冷检查和设备功能测试。

车厢内部应具备良好的隔热性能，车厢壁的隔热材料要能够有效防止外界热量传入，并且要易于清洁和消毒，以避免细菌滋生。

温控设备

安装温度监测和记录设备，如温度传感器和数据记录仪。这些设备能够实时记录车厢内的温度变化，并可以设置温度上下限报警功能。温度数据应至少保存 1 - 2 年，以便在需要时进行追溯和查询。例如，在出现猪肉质量问题时，可以通过查看温度记录来判断是否是冷链环节出现问题导致的。

装卸设备

装卸平台应配备遮雨棚等设施，防止猪肉在装卸过程中受到阳光直射或雨淋，影响其品质。采用专业的装卸工具，如叉车、托盘搬运车等，并且这些工具要保持清洁，避免污染猪肉。

二、人员要求

培训

配送人员包括司机和装卸工人都要经过专业的冷链知识培训。培训内容包括猪肉的保鲜要求、冷藏设备的操作规范、温度控制的重要性等。定期组织复训，更新知识，例如每年至少进行一次复训，让员工了解最新的冷链技术和食品安全法规。

健康检查

配送人员必须持有有效的健康证明，并且定期进行健康检查，防止疾病传播给猪肉。一般要求每半年进行一次健康检查。

操作规范

装卸人员在装卸猪肉时，要轻拿轻放，避免猪肉包装破损。例如，不能从高处抛掷猪肉包装箱。

司机要严格按照规定的路线和时间行驶，避免不必要的延误导致猪肉在车厢内温度升高。同时，司机要密切关注温度监测设备，一旦出现温度异常报警，要及时采取措施，如检查制冷设备、调整车厢温度等。

三、猪肉包装和装载要求

包装材料

猪肉包装应采用符合食品卫生标准的材料，如食品级塑料薄膜、真空包装袋等。这些包装材料要具有良好的保鲜性能和防潮性能。

包装上要标明猪肉的品种、生产日期、保质期、储存条件等信息，以便消费者和接收方能够清楚地了解猪肉的情况。

装载原则

在装载猪肉时，要合理安排货物摆放，保证车厢内空气流通。例如，不能将猪肉堆积过高过密，应留有一定的空隙，使冷空气能够循环，确保每箱猪肉都能均匀受冷。

不同批次、不同保质期的猪肉要分开装载，避免混淆和交叉污染。

四、配送过程管理

路线规划

根据配送地点、交通状况等因素，制定最佳配送路线。路线要尽量减少运输时间，避免经过高温、高污染区域。例如，在夏季高温时段，要避开阳光直射时间较长的路段。

利用现代物流管理系统，对配送路线进行实时优化，如根据交通拥堵情况及时调整路线。

温度监控

配送过程中，温度监控系统要持续工作，每间隔一定时间（如 15 - 30 分钟）记录一次温度数据。

如果发现温度超出规定范围，要立即采取补救措施。如如果温度升高，首先检查制冷设备是否故障，若故障可启用备用制冷设备，同时联系维修人员进行抢修。

交接环节

在猪肉送达接收方时，要进行严格的交接手续。交接双方要共同检查猪肉的温度、包装完整性等情况，并在交接单上签字确认。提供猪肉冷链配送温度记录等相关文件，确保猪肉质量可追溯。

五、应急处理机制

设备故障应急处理

制定详细的设备故障应急预案。例如，当冷藏车制冷设备出现故障时，要有备用的制冷设备或者可以快速联系到专业的维修人员。同时，要明确司机和其他工作人员在设备故障时的职责，如司机要尽快将车辆停靠在安全且阴凉的地方，采取临时的保温措施等。

交通延误应急处理

对于因交通堵塞、交通事故等原因导致的配送延误，要有相应的处理措施。可以提前与接收方沟通，告知情况，并采取适当的保鲜措施，如增加车厢内的制冷量或者调整猪肉的摆放位置等，以降低因延误带来的品质风险。